Yeterlilik Kodu

TR0010000142

Yeterlilik Adı
Plastik Enjeksiyon Üretim Elemanı Seviye 4 MYK Mesleki Yeterlilik Belgesi
Sorumlu KurumMesleki Yeterlilik Kurumu
Sorumlu Kurum İletişim BilgisiBalgat Mahallesi, 1420. Sk. No:12, 06520 Çankaya/Ankara
Sorumlu Kurum URLhttp://www.myk.gov.tr/
YönelimMesleki
AYÇ Seviyesi4
4 Yeterlilik TYÇ’ye 16/09/2021 tarihinde yerleştirildi
TYÇ Seviyesi 4
Sınıflandırma (Tematik Alan)Malzemeler (cam, kağıt, plastik ve ahşap)
Sınıflandırma (Meslek Kodu)

ISCO 08: 8142

KategoriÖzel Amaçlı
Kredi Değeri-
Programın Normal Süresi -
Program Profili (Amaç)

Bu yeterlilik Plastik Enjeksiyon Üretim Elemanı (Seviye 4) mesleğinin eğitim almış ve nitelik kazandırılmış kişiler tarafından yürütülmesi ve çalışmalarda kalitenin artırılması için;

• Adayların sahip olması gereken nitelikleri, bilgi, beceri ve yetkinlikleri tanımlamak,

• Adayların, geçerli ve güvenilir bir belge ile mesleki yeterliliğini kanıtlamasına olanak vermek,

• Eğitim sistemine, sınav ve belgelendirme kuruluşlarına referans ve kaynak oluşturmak amacıyla hazırlanmıştır

Öğrenme Ortamları

Bu yeterliliğe ait öğrenme kazanımları, eğitim kurumları gibi örgün ve yaygın öğrenme ortamlarında edinilebildiği gibi işbaşında ve serbest öğrenme ortamlarında bağımsız olarak da edinilebilmektedir.

Öğrenme Kazanımları (Tanım)

Bu yeterliliğe sahip kişi;

  • İş sağlığı ve güvenliği ile çevre koruma önlemlerini açıklar.
  • İş sağlığı ve güvenliği konusundaki yasal ve işyerine ait kuralları tanımlar.
  • İş sağlığı ve güvenliği ile ilgili risk etmenlerini azaltmayı açıklar.
  • Tehlike durumunda uygulayacağı acil durum prosedürlerini açıklar.
  • Çevre koruma önlemlerini açıklar.
  • İş süreçleri ve çalışma ortamı için kalite gerekliliklerini açıklar.
  • Kalite sağlama tekniklerini açıklar.
  • Çalışma sırasında ortaya çıkabilecek hata ve arızaları sıralar.
  • İş organizasyonu yapar.
  • İş planının nasıl yapılacağını ve uygulanacağını açıklar.
  • Yaptığı işle ilgili form ve kayıtları nasıl tutacağını açıklar.
  • Gerekli makine, donanım ve hammaddenin ön kontrol işlemlerini açıklar.
  • İSG, Çevre ve Kalite gerekliliklerinin uygular.
  • Gerçekleştirdiği işlerde İSG kurallarını uygular.
  • Gerçekleştirdiği işlerde çevre koruma önlemlerini uygular.
  • Gerçekleştirdiği işlerde kalite gerekliliklerini uygular.
  • Hammaddeyi plastik mamul üretimine hazırlar.
  • Hammadde, boya ve katkı maddelerinin üretim alanına taşınmasını sağlar.
  • Hammadde, boya ve katkı maddelerini karıştırır.
  • Hammadde, boya ve katkı maddelerinin oluşturduğu karışımı fırınlar.
  • Makineye kalıp bağlar.
  • Kalıbı üretime hazırlar.
  • Kalıba sıcak yolluk sisteminin nasıl bağlanacağını açıklar.
  • Makineyi manuel konuma getirir.
  • Kalıbı makineye yerleştirir.
  • Kalıbı makineye sabitler.
  • İtici ayarlarını yapar.
  • Maça ayarlarının nasıl yapılacağını açıklar.
  • Makine güvenlik kontrollerini yapar.
  • Isıtma/Soğutma sularını bağlar.
  • Çiller sistemini kontrol eder.
  • Makineyi üretime hazırlar.
  • Makine ısıtıcı rezistanslarını kontrol eder.
  • Mengene hassas ayarlarını yapar.
  • Hammadde, boya ve katkı maddelerini makineye yükler.
  • Makinede üretim yapar.
  • Makineye yeni ürüne ait değerleri girer.
  • Makine mevcut ürün değerlerini seçer.
  • Makineyi devreye alır.
  • Ürünün periyodik ara kontrollerini yapar.
  • Seri (yarı otomatik/otomatik) üretim sürecini kontrol eder.
  • Ürün ambalajlaması kontrollerini yapar.
  • Fireli ürünleri ayırır.
  • Ürün paketlemesi yapar.
  • Koli, kasa ve palet tanımlamasını sağlar.
  • Ürün sevk işlemlerini açıklar.
  • Makineyi devreden çıkarır.
  • Hammadde beslemesini kapatır.
  • Makinenin manuel konuma getirilmesini sağlar.
  • Kalıbı söker.
  • Makinenin önleyici bakım ve kontrol işlemlerini yürütür.
  • Enjeksiyon makinesi bakım ve kontrollerini yapar.
  • Makinenin temizliğinin yapılmasını sağlar.
  • Kalıp taşıma işlemleri organizasyonunu yapar.
  • Kalıp taşıma alanında kullanılan ekipmana göre gereken düzeni sağlar.
  • Kaldırma araç ve malzemelerini tanır.
  • Kaldırma araç ve malzemelerini kalıp taşıma için hazırlar.
  • Kaldırma donanımı ve kalıp taşıma alanının temizlik ve kontrollerini yapar.
  • Köprülü vinç kontrollerini yapar.
  • Kaldırma elemanlarının güvenlik ve uygunluk kontrollerini yapar.
  • Vinci kumanda ederek fren, işaret, sınırlayıcılar, hareket, iletişim ve senkron kontrollerini yapar.
  • Kaldırma ataşmanlarının yüke uygunluk ve güvenlik kontrollerini yapar.
  • Köprülü vinç ekipmanları, halat ve sapanlama araçlarının kontrollerini yapar.
  • Köprülü vinci kaldırma/taşıma için hazırlar.
  • Kalıp taşıma sahasının zemin, aydınlatma, personel yoğunluğu, rota vb. özelliklerini kontrol eder.
  • Kalıp taşıma sahasında emniyetli bir rotaya karar verir.
  • Köprülü vinci, kalıbın özelliğine göre uygun ataşman ve kaldırma ekipmanları kullanarak hazırlar.
  • Kaldırma/taşıma için kalıbı hazırlar.
  • Köprülü vinci kalıba göre konumlandırır.
  • Kalıbı özellik, sapan, metot, açı, ağırlık vb. kriterlere dikkat ederek sapanlar.
  • Köprülü vinçle kaldırma/taşıma işlemleri yapar.
  • Köprülü vinçle kalıbı, ön kaldırma yüksekliğine kaldırarak fren, bağlantı, sapanlamayı kontrol eder.
  • Köprülü vinçle kalıbı özellik, teknolojik ve emniyet kurallarına göre taşıma yüksekliğine kaldırır.
  • Belirlenen rotada kalıbı talimatlarda belirtilen hızlarda indirme/boşaltma bölgesine taşır.
  • Köprülü vinçle taşıma işlemlerinde kalıbı özellik, salınım, senkron, denge ve emniyet yönünden kontrol altında tutar.
  • Taşıma işlemlerinde kalıp taşıma sahasını, ekipmanları, personeli ve işaretçiyi gözler.
  •  Köprülü vinçle indirme/boşaltma işlemlerini yapar.
  • Boşaltma/indirme sahasını emniyet, zemin, konum vb. yönünden gözetim altında tutar.
  • Boşaltma/indirme işlemlerinde kalıbın özelliği, salınım ve hızını kontrol altında tutar.
  • Kalıbı talimatlarda belirtilen hızla boşaltır/indirir.
  • Kalıbı kayma, düşme vb. etkenlere karşı yardımcı ekipmanlarla yerleştirir.
Anahtar Yetkinlikler

Bu yeterlilik, mesleki öğrenme kazanımlarının belgelendirilmesini amaçlamakta olup anahtar yetkinlik içermemektedir.

Ölçme ve Değerlendirme Yöntemleri

Bu yeterliliği elde etmek isteyen adaylar birimlerde tanımlanan teorik ve performansa dayalı sınavlara tabi tutulur.

Yeterlilik birimlerindeki teorik ve performansa dayalı sınavlar, her bir birim için ayrı ayrı yapılabileceği gibi birlikte de yapılabilir. Ancak her birimin değerlendirmesi bağımsız yapılır.

Teorik sınavda adaylara, A1 ve B1 birimleri için en az yirmi beş (25); A2 birimi için en az on (10); A3 birimi için en az otuz (30) soruluk 4 seçenekli çoktan seçmeli ve her biri eşit puan değerinde yazılı sınav uygulanır. Sınavda adaylara her soru için en az bir dakika zaman verilir

Beceri ve yetkinliklerin tamamı performansa dayalı sınav ile ölçülür. Performansa dayalı sınavın süresi gerçek uygulama şartlarındaki süreye karşılık gelmelidir. Performansa dayalı sınav gerçek veya gerçeğine uygun olarak düzenlenmiş çalışma ortamında gerçekleştirilir.

Kalite Güvencesi

Kalite güvence süreçleri, Mesleki Yeterlilik Kurumu sorumluluğunda, ilgili mevzuat doğrultusunda yetkilendirilmiş belgelendirme kuruluşları aracılığıyla sağlanmaktadır.

Ulusal Yeterliliklerin Oluşturulması ve Onaylanması:

Sektörünü ve meslek alanını temsil gücüne sahip kurum ve kuruluşlar tarafından geliştirilen ulusal yeterlilikler, Sektör Komiteleri tarafından doğrulanır ve MYK Yönetim Kurulu tarafından onaylanır.

Ölçme-Değerlendirme:

TÜRKAK tarafından ISO/EN 17024 standardına göre akredite edilen ve Mesleki Yeterlilik Kurumu tarafından yetkilendirilen belgelendirme kuruluşlarınca MYK mevzuatına ve ulusal yeterliliklerde tanımlanan koşul ve yöntemlere uygun gerçekleştirilir. Tüm ölçme-değerlendirme işlemleri kamera kaydına alınır ve saklanır.

Belgelendirme:

Yetkilendirilmiş Belgelendirme Kuruluşları tarafından başarılı olduğuna karar verilen bireylere MYK Mesleki Yeterlilik Belgesi düzenlenir.

Öz Değerlendirme:

Yetkilendirilmiş Belgelendirme Kuruluşları MYK tarafından belirlenen usul ve esaslara uygun olarak her yıl öz değerlendirme faaliyeti gerçekleştirir. Faaliyet sonuçları öz değerlendirme raporuyla MYK’ya sunulur.

Dış Değerlendirme:

Öz değerlendirme raporlarına dayalı olarak MYK Denetim Dairesi Başkanlığı tarafından yılda en az bir kez programlı veya programsız gözetim denetimleri gerçekleştirilir. Dış değerlendirme raporları Yetkilendirilmiş Belgelendirme Kuruluşları ve MYK Yönetim Kuruluna sunulur. Ayrıca ISO/EN 17024 kapsamında TÜRKAK tarafından en az iki yılda bir gözetim denetimleri gerçekleştirilir.

Düzenli Gözden Geçirme:

MYK Denetim Dairesi Başkanlığının dış değerlendirme faaliyetleri ve sonuçları MYK Yönetim Kurulunca düzenli olarak gözden geçirilir. Ayrıca TÜRKAK’ın dış değerlendirme faaliyet ve sonuçları ise Avrupa Akreditasyon Birliğinin düzenli gözden geçirmesine tabidir.

Bilgi Yönetim Sistemleri:

Yetkilendirme, ölçme-değerlendirme, öz değerlendirme ve dış değerlendirme süreçleri MYK Portal üzerinden gerçekleştirilir.

Geri Bildirim Mekanizmaları:

Yeterliliğe ilişkin tüm süreçlerde paydaş katılımı en üst düzeyde temin edilir ve görüş, öneri, itiraz ve şikâyetler mevzuata uygun olarak değerlendirilir.

Giriş Şartı

Giriş şartı bulunmamaktadır.

Başarma ŞartlarıAdayların mesleki yeterlilik belgesini alabilmeleri için zorunlu birimlerde (A1, A2, A3)  tanımlanan sınavlardan başarılı olmaları şartı vardır. Adayın teorik sınavda başarılı sayılması için sınavda, soruların en az % 70’ine doğru yanıt vermelidir. Adayın, performans sınavında başarılı sayılması için kritik adımların tamamından başarılı performans göstermek koşuluyla sınavın genelinden asgari % 70 başarı göstermesi gerekir.
İlerleme Yolları (İlişki Türü)

Bu yeterliliğe sahip kişiler, aynı alanda sunulan ileri seviyelerdeki veya farklı alandaki mesleki yeterlilik belgelerine yönelik ölçme-değerlendirme süreçlerine başvurma imkânına sahip oldukları gibi plastik enjeksiyon üretimi alanında istihdama da katılabilir.

Yasal Dayanağı

Mesleki Yeterlilik Kurumu Kanunu

Ulusal Meslek Standartlarının ve Ulusal Yeterliliklerin Hazırlanması Hakkında Yönetmelik

Mesleki Yeterlilik Kurumu Sınav, Ölçme, Değerlendirme ve Belgelendirme Yönetmeliği

Mesleki Yeterlilik Kurumu Belgelendirme Kuruluşlarına Yönelik Denetim Usul ve Esasları

Geçerlilik Süresi (Varsa)

Yeterliliğin düzenlendiği tarihten itibaren 5 yıldır.

Yeterliliğe Erişim için İnternet Adresi Adresi Aç
QrCodeQrCode
Yeterlilik Kodu

TR0010000142


Yeterlilik Adı
Plastik Enjeksiyon Üretim Elemanı Seviye 4 MYK Mesleki Yeterlilik Belgesi

Sorumlu Kurum
Mesleki Yeterlilik Kurumu

Sorumlu Kurum İletişim Bilgisi
Balgat Mahallesi, 1420. Sk. No:12, 06520 Çankaya/Ankara

Sorumlu Kurum URL

Yönelim
Mesleki

Sınıflandırma (Meslek Kodu)

ISCO 08: 8142


AYÇ Seviyesi
4

TYÇ Seviyesi
4
Yeterlilik TYÇ’ye 16/09/2021 tarihinde yerleştirildi

Sınıflandırma (Meslek Kodu)

ISCO 08: 8142


Kategori
Özel Amaçlı

Kredi Değeri
-

Programın Normal Süresi
-

Program Profili (Amaç)

Bu yeterlilik Plastik Enjeksiyon Üretim Elemanı (Seviye 4) mesleğinin eğitim almış ve nitelik kazandırılmış kişiler tarafından yürütülmesi ve çalışmalarda kalitenin artırılması için;

• Adayların sahip olması gereken nitelikleri, bilgi, beceri ve yetkinlikleri tanımlamak,

• Adayların, geçerli ve güvenilir bir belge ile mesleki yeterliliğini kanıtlamasına olanak vermek,

• Eğitim sistemine, sınav ve belgelendirme kuruluşlarına referans ve kaynak oluşturmak amacıyla hazırlanmıştır


Öğrenme Ortamları

Bu yeterliliğe ait öğrenme kazanımları, eğitim kurumları gibi örgün ve yaygın öğrenme ortamlarında edinilebildiği gibi işbaşında ve serbest öğrenme ortamlarında bağımsız olarak da edinilebilmektedir.


Öğrenme Kazanımları (Tanım)

Bu yeterliliğe sahip kişi;

  • İş sağlığı ve güvenliği ile çevre koruma önlemlerini açıklar.
  • İş sağlığı ve güvenliği konusundaki yasal ve işyerine ait kuralları tanımlar.
  • İş sağlığı ve güvenliği ile ilgili risk etmenlerini azaltmayı açıklar.
  • Tehlike durumunda uygulayacağı acil durum prosedürlerini açıklar.
  • Çevre koruma önlemlerini açıklar.
  • İş süreçleri ve çalışma ortamı için kalite gerekliliklerini açıklar.
  • Kalite sağlama tekniklerini açıklar.
  • Çalışma sırasında ortaya çıkabilecek hata ve arızaları sıralar.
  • İş organizasyonu yapar.
  • İş planının nasıl yapılacağını ve uygulanacağını açıklar.
  • Yaptığı işle ilgili form ve kayıtları nasıl tutacağını açıklar.
  • Gerekli makine, donanım ve hammaddenin ön kontrol işlemlerini açıklar.
  • İSG, Çevre ve Kalite gerekliliklerinin uygular.
  • Gerçekleştirdiği işlerde İSG kurallarını uygular.
  • Gerçekleştirdiği işlerde çevre koruma önlemlerini uygular.
  • Gerçekleştirdiği işlerde kalite gerekliliklerini uygular.
  • Hammaddeyi plastik mamul üretimine hazırlar.
  • Hammadde, boya ve katkı maddelerinin üretim alanına taşınmasını sağlar.
  • Hammadde, boya ve katkı maddelerini karıştırır.
  • Hammadde, boya ve katkı maddelerinin oluşturduğu karışımı fırınlar.
  • Makineye kalıp bağlar.
  • Kalıbı üretime hazırlar.
  • Kalıba sıcak yolluk sisteminin nasıl bağlanacağını açıklar.
  • Makineyi manuel konuma getirir.
  • Kalıbı makineye yerleştirir.
  • Kalıbı makineye sabitler.
  • İtici ayarlarını yapar.
  • Maça ayarlarının nasıl yapılacağını açıklar.
  • Makine güvenlik kontrollerini yapar.
  • Isıtma/Soğutma sularını bağlar.
  • Çiller sistemini kontrol eder.
  • Makineyi üretime hazırlar.
  • Makine ısıtıcı rezistanslarını kontrol eder.
  • Mengene hassas ayarlarını yapar.
  • Hammadde, boya ve katkı maddelerini makineye yükler.
  • Makinede üretim yapar.
  • Makineye yeni ürüne ait değerleri girer.
  • Makine mevcut ürün değerlerini seçer.
  • Makineyi devreye alır.
  • Ürünün periyodik ara kontrollerini yapar.
  • Seri (yarı otomatik/otomatik) üretim sürecini kontrol eder.
  • Ürün ambalajlaması kontrollerini yapar.
  • Fireli ürünleri ayırır.
  • Ürün paketlemesi yapar.
  • Koli, kasa ve palet tanımlamasını sağlar.
  • Ürün sevk işlemlerini açıklar.
  • Makineyi devreden çıkarır.
  • Hammadde beslemesini kapatır.
  • Makinenin manuel konuma getirilmesini sağlar.
  • Kalıbı söker.
  • Makinenin önleyici bakım ve kontrol işlemlerini yürütür.
  • Enjeksiyon makinesi bakım ve kontrollerini yapar.
  • Makinenin temizliğinin yapılmasını sağlar.
  • Kalıp taşıma işlemleri organizasyonunu yapar.
  • Kalıp taşıma alanında kullanılan ekipmana göre gereken düzeni sağlar.
  • Kaldırma araç ve malzemelerini tanır.
  • Kaldırma araç ve malzemelerini kalıp taşıma için hazırlar.
  • Kaldırma donanımı ve kalıp taşıma alanının temizlik ve kontrollerini yapar.
  • Köprülü vinç kontrollerini yapar.
  • Kaldırma elemanlarının güvenlik ve uygunluk kontrollerini yapar.
  • Vinci kumanda ederek fren, işaret, sınırlayıcılar, hareket, iletişim ve senkron kontrollerini yapar.
  • Kaldırma ataşmanlarının yüke uygunluk ve güvenlik kontrollerini yapar.
  • Köprülü vinç ekipmanları, halat ve sapanlama araçlarının kontrollerini yapar.
  • Köprülü vinci kaldırma/taşıma için hazırlar.
  • Kalıp taşıma sahasının zemin, aydınlatma, personel yoğunluğu, rota vb. özelliklerini kontrol eder.
  • Kalıp taşıma sahasında emniyetli bir rotaya karar verir.
  • Köprülü vinci, kalıbın özelliğine göre uygun ataşman ve kaldırma ekipmanları kullanarak hazırlar.
  • Kaldırma/taşıma için kalıbı hazırlar.
  • Köprülü vinci kalıba göre konumlandırır.
  • Kalıbı özellik, sapan, metot, açı, ağırlık vb. kriterlere dikkat ederek sapanlar.
  • Köprülü vinçle kaldırma/taşıma işlemleri yapar.
  • Köprülü vinçle kalıbı, ön kaldırma yüksekliğine kaldırarak fren, bağlantı, sapanlamayı kontrol eder.
  • Köprülü vinçle kalıbı özellik, teknolojik ve emniyet kurallarına göre taşıma yüksekliğine kaldırır.
  • Belirlenen rotada kalıbı talimatlarda belirtilen hızlarda indirme/boşaltma bölgesine taşır.
  • Köprülü vinçle taşıma işlemlerinde kalıbı özellik, salınım, senkron, denge ve emniyet yönünden kontrol altında tutar.
  • Taşıma işlemlerinde kalıp taşıma sahasını, ekipmanları, personeli ve işaretçiyi gözler.
  •  Köprülü vinçle indirme/boşaltma işlemlerini yapar.
  • Boşaltma/indirme sahasını emniyet, zemin, konum vb. yönünden gözetim altında tutar.
  • Boşaltma/indirme işlemlerinde kalıbın özelliği, salınım ve hızını kontrol altında tutar.
  • Kalıbı talimatlarda belirtilen hızla boşaltır/indirir.
  • Kalıbı kayma, düşme vb. etkenlere karşı yardımcı ekipmanlarla yerleştirir.

Anahtar Yetkinlikler

Bu yeterlilik, mesleki öğrenme kazanımlarının belgelendirilmesini amaçlamakta olup anahtar yetkinlik içermemektedir.


Ölçme ve Değerlendirme Yöntemleri

Bu yeterliliği elde etmek isteyen adaylar birimlerde tanımlanan teorik ve performansa dayalı sınavlara tabi tutulur.

Yeterlilik birimlerindeki teorik ve performansa dayalı sınavlar, her bir birim için ayrı ayrı yapılabileceği gibi birlikte de yapılabilir. Ancak her birimin değerlendirmesi bağımsız yapılır.

Teorik sınavda adaylara, A1 ve B1 birimleri için en az yirmi beş (25); A2 birimi için en az on (10); A3 birimi için en az otuz (30) soruluk 4 seçenekli çoktan seçmeli ve her biri eşit puan değerinde yazılı sınav uygulanır. Sınavda adaylara her soru için en az bir dakika zaman verilir

Beceri ve yetkinliklerin tamamı performansa dayalı sınav ile ölçülür. Performansa dayalı sınavın süresi gerçek uygulama şartlarındaki süreye karşılık gelmelidir. Performansa dayalı sınav gerçek veya gerçeğine uygun olarak düzenlenmiş çalışma ortamında gerçekleştirilir.


Kalite Güvencesi

Kalite güvence süreçleri, Mesleki Yeterlilik Kurumu sorumluluğunda, ilgili mevzuat doğrultusunda yetkilendirilmiş belgelendirme kuruluşları aracılığıyla sağlanmaktadır.

Ulusal Yeterliliklerin Oluşturulması ve Onaylanması:

Sektörünü ve meslek alanını temsil gücüne sahip kurum ve kuruluşlar tarafından geliştirilen ulusal yeterlilikler, Sektör Komiteleri tarafından doğrulanır ve MYK Yönetim Kurulu tarafından onaylanır.

Ölçme-Değerlendirme:

TÜRKAK tarafından ISO/EN 17024 standardına göre akredite edilen ve Mesleki Yeterlilik Kurumu tarafından yetkilendirilen belgelendirme kuruluşlarınca MYK mevzuatına ve ulusal yeterliliklerde tanımlanan koşul ve yöntemlere uygun gerçekleştirilir. Tüm ölçme-değerlendirme işlemleri kamera kaydına alınır ve saklanır.

Belgelendirme:

Yetkilendirilmiş Belgelendirme Kuruluşları tarafından başarılı olduğuna karar verilen bireylere MYK Mesleki Yeterlilik Belgesi düzenlenir.

Öz Değerlendirme:

Yetkilendirilmiş Belgelendirme Kuruluşları MYK tarafından belirlenen usul ve esaslara uygun olarak her yıl öz değerlendirme faaliyeti gerçekleştirir. Faaliyet sonuçları öz değerlendirme raporuyla MYK’ya sunulur.

Dış Değerlendirme:

Öz değerlendirme raporlarına dayalı olarak MYK Denetim Dairesi Başkanlığı tarafından yılda en az bir kez programlı veya programsız gözetim denetimleri gerçekleştirilir. Dış değerlendirme raporları Yetkilendirilmiş Belgelendirme Kuruluşları ve MYK Yönetim Kuruluna sunulur. Ayrıca ISO/EN 17024 kapsamında TÜRKAK tarafından en az iki yılda bir gözetim denetimleri gerçekleştirilir.

Düzenli Gözden Geçirme:

MYK Denetim Dairesi Başkanlığının dış değerlendirme faaliyetleri ve sonuçları MYK Yönetim Kurulunca düzenli olarak gözden geçirilir. Ayrıca TÜRKAK’ın dış değerlendirme faaliyet ve sonuçları ise Avrupa Akreditasyon Birliğinin düzenli gözden geçirmesine tabidir.

Bilgi Yönetim Sistemleri:

Yetkilendirme, ölçme-değerlendirme, öz değerlendirme ve dış değerlendirme süreçleri MYK Portal üzerinden gerçekleştirilir.

Geri Bildirim Mekanizmaları:

Yeterliliğe ilişkin tüm süreçlerde paydaş katılımı en üst düzeyde temin edilir ve görüş, öneri, itiraz ve şikâyetler mevzuata uygun olarak değerlendirilir.


Giriş Şartı

Giriş şartı bulunmamaktadır.


Başarma Şartları
Adayların mesleki yeterlilik belgesini alabilmeleri için zorunlu birimlerde (A1, A2, A3)  tanımlanan sınavlardan başarılı olmaları şartı vardır. Adayın teorik sınavda başarılı sayılması için sınavda, soruların en az % 70’ine doğru yanıt vermelidir. Adayın, performans sınavında başarılı sayılması için kritik adımların tamamından başarılı performans göstermek koşuluyla sınavın genelinden asgari % 70 başarı göstermesi gerekir.

İlerleme Yolları (İlişki Türü)

Bu yeterliliğe sahip kişiler, aynı alanda sunulan ileri seviyelerdeki veya farklı alandaki mesleki yeterlilik belgelerine yönelik ölçme-değerlendirme süreçlerine başvurma imkânına sahip oldukları gibi plastik enjeksiyon üretimi alanında istihdama da katılabilir.


Yasal Dayanağı

Mesleki Yeterlilik Kurumu Kanunu

Ulusal Meslek Standartlarının ve Ulusal Yeterliliklerin Hazırlanması Hakkında Yönetmelik

Mesleki Yeterlilik Kurumu Sınav, Ölçme, Değerlendirme ve Belgelendirme Yönetmeliği

Mesleki Yeterlilik Kurumu Belgelendirme Kuruluşlarına Yönelik Denetim Usul ve Esasları


Geçerlilik Süresi (Varsa)

Yeterliliğin düzenlendiği tarihten itibaren 5 yıldır.


Yeterliliğe Erişim için İnternet Adresi
Adresi Aç

Yeterliliğe Erişim için İnternet Adresi
QrCodeQrCode
Qualification Code

TR0010000142

Qualification Title
Plastic Injection Production Personnel Level 4 VQA Vocational Qualification Certificate
Awarding BodyVocational Qualifications Authority
Awarding Body ContactBalgat 1420. Street No:12 06520 Çankaya/Ankara
Awarding Body Urlhttps://www.myk.gov.tr/index.php/en
OrientationOccupational
EQF Level4
4 The Qualification has been included in TQF on 16/09/2021
TQF Level 4
Thematic AreasMaterials (glass, paper, plastic and wood)
National Occupation Classification

ISCO 08: 8142

CategorySpecific Purpose
Credit Value-
Program Duration-
Program Profile

This qualification is for the profession of Plastic Injection Production Person (Level 4) to be carried out by trained and qualified people and to increase the quality of the works;

• To define the qualifications, knowledge, skills and competencies that candidates should have,

• To allow candidates to prove their professional competence with a valid and reliable document,

• Prepared to create references and resources for the education system, examination and certification bodies.

Learning Environments

The learning outcomes of this qualification can be acquired in formal and non-formal learning environments such as educational institutions, as well as independently in on-the-job and free learning environments.

Description

The person with this qualification;

  • Explain occupational health and safety and environmental protection measures.
  • Defines the legal and workplace rules on occupational health and safety.
  • Explains reducing the risk factors related to occupational health and safety.
  • Explains the emergency procedures to be applied in case of danger.
  • Explains environmental protection measures.
  • Explains the quality requirements for business processes and working environment.
  • Explains the quality assurance techniques.
  • List the errors and malfunctions that may occur during operation.
  • It organizes work.
  • Explains how to make and implement a business plan.
  • Explains how to keep forms and records related to his work.
  • Explains the pre-control processes of necessary machinery, equipment and raw materials.
  • Implements OHS, Environment and Quality requirements.
  • Applies the OHS rules in the works it performs.
  • It applies environmental protection measures in its works.
  • Applies quality requirements in the works it performs.
  • Prepares the raw material for the production of plastic products.
  • It ensures the transportation of raw materials, dyes and additives to the production area.
  • It mixes raw materials, dyes and additives.
  • Furnaces the mixture of raw materials, dyes and additives.
  • It connects the mold to the machine.
  • Prepares the mold for production.
  • Explains how to connect the hot runner system to the mold.
  • Sets the machine to manual mode.
  • Places the mold in the machine.
  • Fixes the mold to the machine.
  • Makes the pusher settings.
  • Explains how to make spade settings.
  • Makes machine safety checks.
  • Connects Heating/Cooling waters.
  • It controls the freckles system.
  • Prepares the machine for production.
  • The machine controls the heater resistances.
  • Vise makes precise adjustments.
  • Loads raw materials, dyes and additives into the machine.
  • It produces on the machine.
  • Enters the values of the new product into the machine.
  • The machine selects the available product values.
  • Activates the machine.
  • Makes periodic interim checks of the product.
  • It controls the serial (semi-automatic/automatic) production process.
  • Performs product packaging controls.
  • Separates fired products.
  • Product packaging.
  • Provides parcel, case and pallet identification.
  • Explains product shipment processes.
  • Disables the machine.
  • Turns off the raw material feed.
  • It allows the machine to be brought to the manual position.
  • Removes the mold.
  • Carries out preventive maintenance and control of the machine.
  • Performs injection machine maintenance and controls.
  • It ensures the cleaning of the machine.
  • Makes the organization of mold transport operations.
  • It provides the necessary order according to the equipment used in the mold handling area.
  • Recognizes lifting tools and materials.
  • Prepares lifting tools and materials for mold handling.
  • It cleans and controls the lifting equipment and mold handling area.
  • Bridge crane controls.
  • Performs safety and compliance checks of lifting elements.
  • By controlling the crane, it controls the brake, signal, limiters, movement, communication and synchronization.
  • Performs load compatibility and safety checks of lifting attachments.
  • It controls the bridge crane equipment, rope and slinging tools.
  • Prepares the overhead crane for lifting/transporting.
  • Floor, lighting, personnel density, route, etc. of the mold handling area. checks its properties.
  • Decides a safe route in the mold handling area.
  • It prepares the bridge crane by using suitable attachments and lifting equipment according to the characteristics of the mold.
  • Prepares the mold for lifting/transport.
  • Positions the bridge crane according to the formwork.
  • The pattern can be specified by feature, sling, method, angle, weight, etc. slings, paying attention to the criteria.
  • Performs lifting/transporting operations with a bridge crane.
  • It controls the brake, linkage, slinging by lifting the formwork to the front lifting height with the overhead crane.
  • With a bridge crane, it lifts the mold to the transport height according to the feature, technological and safety rules.
  • In the determined route, it moves the mold to the lowering/unloading zone at the speeds specified in the instructions.
  • It keeps the mold under control in terms of feature, oscillation, synchronization, balance and safety in handling with bridge cranes.
  • Monitors the mold handling area, equipment, personnel and pointer in handling operations.
  • Performs unloading/unloading operations with bridge crane.
  • The unloading/unloading area should be determined by safety, ground, location, etc. is kept under surveillance.
  • The feature of the mold keeps its oscillation and speed under control in the unloading/lowering processes.
  • Unloads/lowers the mold at the speed specified in the instructions.
  • Slip, fall, etc. It places it with auxiliary equipment against the factors.
Key Competencies

This qualification aims to document professional learning outcomes and does not contain key competences. 

Further Info

Candidates who want to achieve this qualification are subjected to theoretical and performance-based exams defined in the units.

Theoretical and performance-based exams in the qualification units can be done separately for each unit or together. However, each unit is evaluated independently.

At least twenty-five (25) for A1 and B1 units in the theoretical exam; at least ten (10) for unit A2; For the A3 unit, a written exam with at least thirty (30) questions with 4 options and equal points each is applied. In the exam, candidates are given at least one minute for each question.

All skills and competencies are measured by a performance-based exam. The duration of the performance-based examination should correspond to the time in actual practice conditions. The performance-based exam is carried out in a real or realistic working environment.

Quality Assurance

Quality assurance processes are provided through certification bodies authorized in line with the relevant legislation, under the responsibility of the Vocational Qualifications Authority.

Establishment and Approval of National Qualifications:

National qualifications developed by institutions and organizations that have the power to represent their sector and profession are verified by the Sector Committees and approved by the VQA Board of Directors.

Assesment and evaluation:

It is carried out by certification bodies accredited by TÜRKAK according to ISO/EN 17024 standard and authorized by the Vocational Qualifications Authority, in accordance with VQA legislation and conditions and methods defined in national qualifications. All measurement-evaluation processes are recorded and stored on camera.

Certification:

VQA Vocational Qualification Certificate is issued to individuals who are determined to be successful by the Authorized Certification Bodies.

Self assessment:

Authorized Certification Bodies carry out self-assessment activities every year in accordance with the procedures and principles determined by VQA. Activity results are submitted to VQA with a self-evaluation report.

External Evaluation:

Based on self-evaluation reports, scheduled or unscheduled surveillance audits are carried out at least once a year by the VQA Audit Department. External evaluation reports are submitted to Authorized Certification Bodies and VQA Board of Directors. In addition, surveillance audits are carried out by TÜRKAK at least every two years within the scope of ISO/EN 17024.

Regular Review:

The external evaluation activities and results of VQA Audit Department are regularly reviewed by VQA Executive Board. In addition, TÜRKAK's external evaluation activities and results are subject to regular review by the European Accreditation Union.

Information Management Systems:

Authorization, measurement-evaluation, self-evaluation and external evaluation processes are carried out through VQA Portal.

Feedback Mechanisms:

In all processes related to qualification, stakeholder participation is ensured at the highest level and opinions, suggestions, objections and complaints are evaluated in accordance with the legislation.

Access Requirements

Entry condition is not required.

Conditions for SuccessCandidates must be successful in the exams defined in the compulsory units (A1, A2, A3) in order to receive the professional qualification certificate. In order for the candidate to be considered successful in the theoretical exam, he must answer at least 70% of the questions correctly in the exam. In order to be considered successful in the performance exam, the candidate must show at least 70% success in the overall exam, provided that he successfully performs all of the critical steps.
Progression Paths (Relationship Type)

Persons with this qualification have the opportunity to apply for the measurement-evaluation processes for the professional qualification certificates in the same field at advanced levels or in different fields, and they can also participate in employment in the field of plastic injection production.

Legal Basis

Vocational Qualifications Authority Law

Regulation on Preparation of National Occupational Standards and National Qualifications

Vocational Qualifications Authority Examination, Measurement, Evaluation and Certification Regulation

Audit Procedures and Principles for Vocational Qualifications Authority Certification Bodies

Validity Period (If Any)

Qualification certificate is valid for 5 years from the date of issue.

Url Open Address
QrCodeQrCode
Qualification Code

TR0010000142


Qualification Title
Plastic Injection Production Personnel Level 4 VQA Vocational Qualification Certificate

Awarding Body
Vocational Qualifications Authority

Awarding Body Contact
Balgat 1420. Street No:12 06520 Çankaya/Ankara


Orientation
Occupational

National Occupation Classification

ISCO 08: 8142


EQF Level
4

TQF Level
4
The Qualification has been included in TQF on 16/09/2021

National Occupation Classification

ISCO 08: 8142


Category
Specific Purpose

Credit Value
-

Program Duration
-

Program Profile

This qualification is for the profession of Plastic Injection Production Person (Level 4) to be carried out by trained and qualified people and to increase the quality of the works;

• To define the qualifications, knowledge, skills and competencies that candidates should have,

• To allow candidates to prove their professional competence with a valid and reliable document,

• Prepared to create references and resources for the education system, examination and certification bodies.


Learning Environments

The learning outcomes of this qualification can be acquired in formal and non-formal learning environments such as educational institutions, as well as independently in on-the-job and free learning environments.


Description

The person with this qualification;

  • Explain occupational health and safety and environmental protection measures.
  • Defines the legal and workplace rules on occupational health and safety.
  • Explains reducing the risk factors related to occupational health and safety.
  • Explains the emergency procedures to be applied in case of danger.
  • Explains environmental protection measures.
  • Explains the quality requirements for business processes and working environment.
  • Explains the quality assurance techniques.
  • List the errors and malfunctions that may occur during operation.
  • It organizes work.
  • Explains how to make and implement a business plan.
  • Explains how to keep forms and records related to his work.
  • Explains the pre-control processes of necessary machinery, equipment and raw materials.
  • Implements OHS, Environment and Quality requirements.
  • Applies the OHS rules in the works it performs.
  • It applies environmental protection measures in its works.
  • Applies quality requirements in the works it performs.
  • Prepares the raw material for the production of plastic products.
  • It ensures the transportation of raw materials, dyes and additives to the production area.
  • It mixes raw materials, dyes and additives.
  • Furnaces the mixture of raw materials, dyes and additives.
  • It connects the mold to the machine.
  • Prepares the mold for production.
  • Explains how to connect the hot runner system to the mold.
  • Sets the machine to manual mode.
  • Places the mold in the machine.
  • Fixes the mold to the machine.
  • Makes the pusher settings.
  • Explains how to make spade settings.
  • Makes machine safety checks.
  • Connects Heating/Cooling waters.
  • It controls the freckles system.
  • Prepares the machine for production.
  • The machine controls the heater resistances.
  • Vise makes precise adjustments.
  • Loads raw materials, dyes and additives into the machine.
  • It produces on the machine.
  • Enters the values of the new product into the machine.
  • The machine selects the available product values.
  • Activates the machine.
  • Makes periodic interim checks of the product.
  • It controls the serial (semi-automatic/automatic) production process.
  • Performs product packaging controls.
  • Separates fired products.
  • Product packaging.
  • Provides parcel, case and pallet identification.
  • Explains product shipment processes.
  • Disables the machine.
  • Turns off the raw material feed.
  • It allows the machine to be brought to the manual position.
  • Removes the mold.
  • Carries out preventive maintenance and control of the machine.
  • Performs injection machine maintenance and controls.
  • It ensures the cleaning of the machine.
  • Makes the organization of mold transport operations.
  • It provides the necessary order according to the equipment used in the mold handling area.
  • Recognizes lifting tools and materials.
  • Prepares lifting tools and materials for mold handling.
  • It cleans and controls the lifting equipment and mold handling area.
  • Bridge crane controls.
  • Performs safety and compliance checks of lifting elements.
  • By controlling the crane, it controls the brake, signal, limiters, movement, communication and synchronization.
  • Performs load compatibility and safety checks of lifting attachments.
  • It controls the bridge crane equipment, rope and slinging tools.
  • Prepares the overhead crane for lifting/transporting.
  • Floor, lighting, personnel density, route, etc. of the mold handling area. checks its properties.
  • Decides a safe route in the mold handling area.
  • It prepares the bridge crane by using suitable attachments and lifting equipment according to the characteristics of the mold.
  • Prepares the mold for lifting/transport.
  • Positions the bridge crane according to the formwork.
  • The pattern can be specified by feature, sling, method, angle, weight, etc. slings, paying attention to the criteria.
  • Performs lifting/transporting operations with a bridge crane.
  • It controls the brake, linkage, slinging by lifting the formwork to the front lifting height with the overhead crane.
  • With a bridge crane, it lifts the mold to the transport height according to the feature, technological and safety rules.
  • In the determined route, it moves the mold to the lowering/unloading zone at the speeds specified in the instructions.
  • It keeps the mold under control in terms of feature, oscillation, synchronization, balance and safety in handling with bridge cranes.
  • Monitors the mold handling area, equipment, personnel and pointer in handling operations.
  • Performs unloading/unloading operations with bridge crane.
  • The unloading/unloading area should be determined by safety, ground, location, etc. is kept under surveillance.
  • The feature of the mold keeps its oscillation and speed under control in the unloading/lowering processes.
  • Unloads/lowers the mold at the speed specified in the instructions.
  • Slip, fall, etc. It places it with auxiliary equipment against the factors.

Key Competencies

This qualification aims to document professional learning outcomes and does not contain key competences. 


Further Info

Candidates who want to achieve this qualification are subjected to theoretical and performance-based exams defined in the units.

Theoretical and performance-based exams in the qualification units can be done separately for each unit or together. However, each unit is evaluated independently.

At least twenty-five (25) for A1 and B1 units in the theoretical exam; at least ten (10) for unit A2; For the A3 unit, a written exam with at least thirty (30) questions with 4 options and equal points each is applied. In the exam, candidates are given at least one minute for each question.

All skills and competencies are measured by a performance-based exam. The duration of the performance-based examination should correspond to the time in actual practice conditions. The performance-based exam is carried out in a real or realistic working environment.


Quality Assurance

Quality assurance processes are provided through certification bodies authorized in line with the relevant legislation, under the responsibility of the Vocational Qualifications Authority.

Establishment and Approval of National Qualifications:

National qualifications developed by institutions and organizations that have the power to represent their sector and profession are verified by the Sector Committees and approved by the VQA Board of Directors.

Assesment and evaluation:

It is carried out by certification bodies accredited by TÜRKAK according to ISO/EN 17024 standard and authorized by the Vocational Qualifications Authority, in accordance with VQA legislation and conditions and methods defined in national qualifications. All measurement-evaluation processes are recorded and stored on camera.

Certification:

VQA Vocational Qualification Certificate is issued to individuals who are determined to be successful by the Authorized Certification Bodies.

Self assessment:

Authorized Certification Bodies carry out self-assessment activities every year in accordance with the procedures and principles determined by VQA. Activity results are submitted to VQA with a self-evaluation report.

External Evaluation:

Based on self-evaluation reports, scheduled or unscheduled surveillance audits are carried out at least once a year by the VQA Audit Department. External evaluation reports are submitted to Authorized Certification Bodies and VQA Board of Directors. In addition, surveillance audits are carried out by TÜRKAK at least every two years within the scope of ISO/EN 17024.

Regular Review:

The external evaluation activities and results of VQA Audit Department are regularly reviewed by VQA Executive Board. In addition, TÜRKAK's external evaluation activities and results are subject to regular review by the European Accreditation Union.

Information Management Systems:

Authorization, measurement-evaluation, self-evaluation and external evaluation processes are carried out through VQA Portal.

Feedback Mechanisms:

In all processes related to qualification, stakeholder participation is ensured at the highest level and opinions, suggestions, objections and complaints are evaluated in accordance with the legislation.


Access Requirements

Entry condition is not required.


Conditions for Success
Candidates must be successful in the exams defined in the compulsory units (A1, A2, A3) in order to receive the professional qualification certificate. In order for the candidate to be considered successful in the theoretical exam, he must answer at least 70% of the questions correctly in the exam. In order to be considered successful in the performance exam, the candidate must show at least 70% success in the overall exam, provided that he successfully performs all of the critical steps.

Progression Paths (Relationship Type)

Persons with this qualification have the opportunity to apply for the measurement-evaluation processes for the professional qualification certificates in the same field at advanced levels or in different fields, and they can also participate in employment in the field of plastic injection production.


Legal Basis

Vocational Qualifications Authority Law

Regulation on Preparation of National Occupational Standards and National Qualifications

Vocational Qualifications Authority Examination, Measurement, Evaluation and Certification Regulation

Audit Procedures and Principles for Vocational Qualifications Authority Certification Bodies


Validity Period (If Any)

Qualification certificate is valid for 5 years from the date of issue.


Url
Open Address

Url
QrCodeQrCode